靜電粉末噴涂工藝流程：

　　用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。

1、表面預處理

　　前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。

　　對于板金沖壓件可采用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無法垢。

　　刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

　　保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

　　預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

2、噴涂

　　工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

3、烘烤固化

　　噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應注意的。

4、清理

　　涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。

5、檢查

　　固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

6、包裝

　　檢查后的成品分類擺放在運輸車、周轉箱內，相互之間用發泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據客戶要求定做）

專業承制：

微電機自動噴漆生產線；安全門涂裝生產線；冷柜自動噴涂生產線；精密儀器涂裝生產線；空調自動涂裝線；水泵噴漆生產線；摩托車覆蓋件噴漆生產線；收割機部件水簾噴漆固化生產線；鋼質家具涂裝生產線；裝飾板涂裝生產線；戰車涂裝成套設備（烘噴兩用）；自動門庫門噴涂生產線；太陽能、廚具涂裝生產線；水簾機、雨淋室；換熱器涂裝生產線；收割機噴、烘漆涂裝設備；花園家具、休閑用品涂裝生產線；超市貨架自動涂裝生產線；家用取暖換熱設備涂裝生產線；中央空調噴淋、涂裝生產線；汽車減振器自動噴漆生產線；運動器材涂裝生產線；五金部件自動涂裝生產線；叉車地面積放噴漆生產線；冰箱、空調管件涂裝生產線；教學、儀器涂裝生產線；UV固化門板生產線；地推式噴漆生產線；滾臺式噴漆線；辦公設備噴漆線；各類前處理，噴砂，拋丸酸洗磷化、凈化除塵，環保設備等。全國免費熱線：400-0518-157

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